وسیع کاربن ٹیپ کے ناقص پرنٹنگ اثر میں کیا حرج ہے؟

عام کاربن بیلٹ کے لیے معیاری تصریح (واشنگ واٹر کاربن بیلٹ کو چھوڑ کر) عام طور پر مکمل چوڑائی 40mm سے زیادہ اور 110mm سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ مارکیٹ میں زیادہ تر ڈیسک ٹاپ بارکوڈ مشینیں اور صنعتی بارکوڈز زیادہ سے زیادہ 110mm کی چوڑائی کے ساتھ کاربن سٹرپس لے جا سکتے ہیں، اور 110mm سے زیادہ چوڑائی والی کاربن سٹرپس کو عام طور پر وسیع کاربن سٹرپس کہا جاتا ہے۔

وسیع کاربن سٹرپس عام طور پر عملی ایپلی کیشنز میں استعمال نہیں ہوتی ہیں، لیکن کچھ صارفین کو پیداوار کی ضروریات کی وجہ سے انہیں استعمال کرنا پڑتا ہے۔ عام طور پر، چوڑی چوڑائی والے کاربن بیلٹ پرنٹنگ کے مسائل کا شکار نہیں ہوتے ہیں، لیکن حالیہ برسوں میں، ہم اکثر صارفین کی رائے سنتے ہیں کہ ایک مخصوص چوڑائی والی کاربن بیلٹ پرنٹنگ کے عمل کے دوران دو عام مسائل کا سامنا کر سکتی ہے:

1) کاربن ٹیپ کا پرنٹنگ اثر ناقص ہے۔
2) جب پرنٹنگ کے بعد کاربن ربن کا تقریباً نصف حصہ باقی رہ جاتا ہے، تو اس کے نتیجے میں پرنٹنگ کی خراب کارکردگی یا پرنٹ کرنے میں ناکامی بھی ہو سکتی ہے۔

ہم سب جانتے ہیں کہ جو تیار شدہ کاربن ٹیپ ہمیں موصول ہوتی ہے وہ کاربن ٹیپ ماسٹر رول سے کاٹی جاتی ہے۔ بہت سے لوگ جو نہیں جانتے وہ یہ ہے کہ ایک پیشہ ورانہ اصطلاح "تناؤ" ہے جو کاربن بیلٹ کے کاٹنے کے پورے عمل سے گزرتی ہے۔ کاربن بیلٹ ماسٹر وائنڈنگ مشین گھومنے کے لیے موٹر کے ذریعے چلائی جاتی ہے، اور اسی وقت، تیار شدہ پروڈکٹ کے میٹل رولر پر ٹیوب کور میں بھی ماسٹر وائنڈنگ کو کھینچنے کے لیے ایک خاص کھینچنے والی قوت ہوگی۔ جب کاٹنے کی رفتار بڑھ جاتی ہے، جڑتا کی وجہ سے، ٹیوب کور سے پیدا ہونے والا تناؤ کم ہو جائے گا اور معمول کی قدر تک پہنچ جائے گا۔
لہذا کاربن بیلٹ کا قوت تجزیہ ظاہر کرتا ہے کہ شافٹ کور اور دم کے قریب کاربن بیلٹ کا تناؤ سب سے زیادہ ہے، جس کا مطلب ہے کہ ابتدائی تناؤ سب سے زیادہ ہے۔ لہذا کاربن ٹیپ خود پی ای ٹی بیس فلم پر سیاہی چھڑک کر بنائی جاتی ہے۔ ابتدائی تناؤ جتنا زیادہ ہوگا، پی ای ٹی بیس فلم پر طاقت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ فلم میں ہی توسیع اور سکڑاؤ کی ایک خاص حد ہوتی ہے۔ جب تناؤ بہت زیادہ ہوتا ہے، تو فلم کو کھینچا جاتا ہے، اور سیاہی فی یونٹ رقبہ نسبتاً کم ہوتی ہے۔ کبھی کبھار، ہمیں معلوم ہو سکتا ہے کہ کاربن ٹیپ کے سرے سے ٹکرانے کا اثر اچھا نہیں ہوتا، جس کی وجہ ہو سکتی ہے۔

اس کے علاوہ، جب وسیع کاربن بیلٹ کی بات آتی ہے، انسٹال اور پرنٹ کرتے وقت، کاربن بیلٹ کو چلانے والا پاور ڈیوائس کاربن بیلٹ کے صرف ایک سرے پر ہوتا ہے۔ اس سرے پر موجود پاور ڈیوائس کو 110 ملی میٹر چوڑی کاربن بیلٹ چلانے میں کوئی مسئلہ نہیں ہے۔ اگر کاربن بیلٹ کی چوڑائی بہت بڑی ہے، تو پاور ڈیوائس زیادہ طاقت برداشت کرے گی۔ اگر کاربن بیلٹ کاٹنے کے عمل کے دوران تناؤ کا کنٹرول اچھا نہیں ہے تو، پرنٹنگ کے مسائل پیدا کرنا آسان ہے۔
مزید برآں، اگر کاربن بیلٹ کی ری سائیکلنگ شافٹ پر بہت زیادہ کاربن بیلٹ جمع ہو جائیں تو، کاربن بیلٹس کو چلانے والے پاور ڈیوائس کو بھی زیادہ طاقت کا نشانہ بنایا جائے گا، جس سے پرنٹنگ کے مسائل پیدا کرنا آسان ہو جائے گا۔

لہذا اگر وسیع کاربن پٹی کے ساتھ خراب پرنٹنگ کا مسئلہ پیش آیا ہے، تو ہم ہنگامی صورت حال میں اس کا تدارک کیسے کر سکتے ہیں؟
1. کاربن ٹیپ کے رول کو تبدیل کریں اور یہ دیکھنے کی کوشش کریں کہ آیا کوئی بہتری ہے۔
2. اس جگہ کاٹنا جہاں کاربن ٹیپ میں دشواری ہے، کاربن ٹیپ ری سائیکلنگ شافٹ پر فضلہ ٹیپ کو صاف کرنا، اور باقی کاربن ٹیپ کو دوبارہ انسٹال کرنے سے پرنٹنگ کی کوشش کرنا عام طور پر صورتحال کو بہتر بنائے گا۔
اگر مندرجہ بالا دونوں حلوں میں سے کسی کو بھی بہتر نہیں کیا جا سکتا ہے، تو جلد از جلد فراہم کنندہ سے رابطہ کریں۔ یہ اس لیے ہونا چاہیے کہ کاربن بیلٹ کا تناؤ اچھی طرح سے کنٹرول نہیں کیا جاتا اور ایک مسئلہ ہوتا ہے۔